При выполнении различных работ, при которых возникают негативные факторы, работающий должен быть защищен. Для защиты работника от негативных факторов служит спецодежда. В настоящее время она выполняет не только функцию защиты, но становится в определенной мере и частью корпоративного имиджа.
Что такое производство спецодежды?
Эта одежда необходима работникам многих специальностей. Она требуется медикам, рабочим различных специальностей, поварам, официантам и многим другим. Современная спецодежда должна не только защищать работника от вредных внешних факторов, быть функциональной, но также должна обладать и дополнительными характеристиками. Это может быть дизайн, вес, современные материалы и технологии изготовления.
При производстве спецодежды необходимо учитывать запросы потребителя. Это могут быть определенные размеры, дизайн, стиль, крой спецодежды. Причем все эти показатели должны отвечать современным требованиям спецодежды, кроме того они должны удовлетворять и ГОСТам на изделия. Необходимо выдерживать все эти требования при нормируемых защитных свойствах одежды от негативных факторов, для предохранения от которых она предназначается.
Основные этапы производства спецодежды
Чтобы производить качественную спецодежду по всем показателям необходимо пройти длинный и сложный процесс. Рассматривая укрупненно изготовление одежды. ее можно разбить на следующие этапы:
- закупка качественного сырья для производства ткани, причем обычно изготавливаются смесовые ткани со специальными свойствами;
- обработка готовой ткани – это покраска, пропитка и т.д.;
- закупка качественной фурнитуры (кнопки, замки-молнии, застежки и т.п.);
- конструирование (проектирование) спецодежды;
- пошив спецодежды в соответствии с рабочей документацией;
- проверка качества по многим параметрам спецодежды.
Рассмотрим более детально процесс изготовления спецодежды.
Изготовление ткани для спецодежды
На первом этапе производится очистка хлопка, предназначенного для изготовления ткани, идущей на спецодежду. Причем необходимо использовать качественное сырье – органический хлопок, так как ткани из него обладают большей мягкостью, износостойкостью, а также воздухопроницаемостью. Очистка происходит на современном автоматизированном оборудовании высокой производительности.
Очищенный хлопок поступает в прядильное отделение, где делаются нити. Эти нити в дальнейшем производстве будут составным компонентом смесовых тканей. На этапе прядения уже из готовых хлопковых и синтетических нитей получают по специальной технологии смесовую нить. Производство смесового волокна происходит на современном специальном оборудовании.
Смесовое волокно поступает в ткацкое отделение. Здесь на ткацких станках из нее делают суровьё — это ткань, не имеющая окраски и отделки. Необработанную суровую ткань выпускают в виде рулонов. Рулонную ткань передают в следующий цех для дальнейшей обработки и окраски.
Затем необработанная ткань подвергается отвариванию, вымачиванию в специально подготовленных растворах. Это делается для того, чтобы на ткань можно было нанести водоотталкивающую пропитку или другую, в зависимости от назначения ткани. На специальных станках обработанной таким образом ткани придают дополнительные требуемые стандартом эксплуатационные характеристики.
Затем в ваннах специального назначения происходит окрашивание ткани стойким красителем. Краситель придает ткани яркую и стойкую окраску. После окраски ткань сушится и на специальном оборудовании снимается внутреннее напряжение ткани, проводится процесс закрепления необходимых ее свойств. Ткань проходит проверку качества и складируется в помещениях готовой продукции. Отсюда она будет поступать на фабрики, где шьют спецодежду.
Создание, конструирование спецодежды
Для разработки моделей спецодежды необходимо учитывать пожелания заказчика, требования нормирующей документации, контролирующих органов к рабочей одежде и одновременно сделать спецодежду не только защищающей от негативных факторов производства, но также комфортной, удобной при эксплуатации на производстве. Для решения этой сложной задачи создаются специальные конструкторские, дизайнерские лаборатории, в которых работают высококлассные специалисты.
Конструкторы одежды разрабатывают модель определенной спецодежды и передают в производство. Здесь по рабочим чертежам с применением специального автоматизированного комплекса производится раскрой ткани. Все происходит в автоматизированном режиме.
Заключительный этап — изготовление спецодежды
Раскрой всех деталей костюма производится за один раз. Это делается на специальном оборудовании, которым управляет по специальной программе компьютер.
В швейный цех поступают все заготовки-детали из отделения раскроя. Здесь на специальных швейных машинах детали одежды сшиваются в одно целое. Пришивается, вшивается необходимая фурнитура спецодежды. При необходимости может крепиться логотип или другие отличительные знаки той или иной фирмы заказчика.
Готовая спецодежда проходит тщательную проверку качества, сертифицируется и маркируется. После этого упаковывается согласно техническим условиям и отправляется на склад или к заказчику.
Выгоды покупки от производителей спецодежды
Наша компания Тезро работает непосредственно с производителями спецодежды, а также имеет и собственное производство. Поэтому покупать в Тезро безусловно выгодно. Выбирайте из сотен моделей одежды в объемном каталоге или позвольте нашим дизайнерам разработать для вас профильную спецодежду, идеальную для вашего бизнеса.
Выбрав определенный вид спецодежды, оформив заказ и уточнив отдельные моменты с менеджерами компании tezro.ru вы получите ее в скором времени. Доставка будет осуществлена курьером, либо по регионам России с помощью почты или иным видом доставки, которая будет лучшей для вас.
Наши контакты: [email protected], +7 (812) 628-1-627
